Сверлильный центр с ЧПУ CYFLEX S

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.

Станина и рабочий стол
Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа
Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

  • Операционная системаWindows 7
  • ЖК монитор 19 дюймов
  • Клавиатура типа Qwerty

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro
Программирование
Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Преимущества
* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …
* Настраиваемая печать схем и чертежей.
* Возможность рисования в 3D.
* Рисование, используя функции прямоугольного объекта.
* Различные возможности масштабирования.
* Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.
* Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).
* Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.
* Функция отмены команды.
* Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...
* Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).
* Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).
* Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.
* Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.
* Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.
* Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.
* Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).
* Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.
* Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.
Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.
* Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).
* Чистовой проход для концентрических обработок.
* Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.
* Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.
* Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.
* Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.
* Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.
* Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.
* Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.
* Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.
* Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.
* Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.
* Определение групп обработки.
* Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.
* Автоматическая проверка выполнимости программы.
* Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.


НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y

минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм (по оси Y)

30 мм максимальная глубина вертикального сверления

максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм

Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами.

Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы)

* Частота вращения: 5000 об/мин.
* Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
* Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

CYFLEX SR – сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ (без норм CE)

ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НОРМ БЕЗОПАСНОСТИ

Параметр Значение

Сверлильная голова F18

Включает в себя:
· 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)
· крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
· расстояния между осями шпинделей 32 мм
· 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
· частота вращения 4000 об/мин
· 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм)
· частота вращения 5000 об/мин
· мощность двигателя 2,2 кВт
· вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм

Программирование нулевого упора (точки нуля)

Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля)

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок

Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка

Электрошпиндель 5,5 кВт для CYFLEX F900 PRO BR

Электрошпиндель расположен вертикально к рабочему столу и позволяет выполнять общие операции фрезерования в любом направлении.
Технические характеристики:
· Мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) – макс. 18.000 об./мин
· Крепление посредством цанги ER32 для фрез с цилиндрическим хвостовиком (2-20мм)
· одна цанга D15-16 мм и зажимное кольцо в комплекте
· макс. диаметр инструмента 20 мм
· диаметр аспирационного патрубка 60 мм
· потребление воздуха в аспирационной системе 300 куб. м/час
· скорость воздушного потока аспирации 30 м/мин
· охлаждение электрошпинделя обдувом (параллельно оси)
Примечание: внешнюю часть заготовки в месте расположения захвата (прижима) фрезеровать невозможно.
Минимальное расстояние между инструментом и внешней стороной заготовки, где расположен захват (прижим) составляет 35 мм.
Нельзя отрезать (отделить) фрезерованием часть заготовки без полного ее сфрезеровывания в стружку (пыль). Также можно оставлять перемычки (соединения) для последующего отламывания срезаемой части.
Допустимо использовать только инструменты, рассчитанные на частоту вращения 18.000 об./мин.

Автоматическая централизованная система смазки

Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля

Устройство измерения ширины заготовки

Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y

Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки

Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу

TELESOLVE телесервис через Интернет

Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.
Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:
· визуализацию интерфейса оператора
· диагностические сигналы
· онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ
· резервное копирование файлов и возможность их переноса
· апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ
Примечание: подсоединение к Интернету за счет клиента
- сетевой кабель и ПК в опцию не входят

Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр Значение
КООРДИНАТНЫЕ ОСИ  
Макс. длина заготовки мм 3.050
Мин. длина заготовки мм 200
Макс. ширина заготовки* мм 900
Мин. ширина заготовки мм 70
Макс. толщина заготовки мм 60
Мин. толщина заготовки мм 10
Макс. скорость по оси X м/мин 40
Макс. скорость по оси Y м/мин 40
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА    
Вертикальные шпиндели шт. 12 (7X-5Y)
Горизонтальные шпиндели шт. 2+2 (X) 2(Y)
Мощность двигателя шпинделей кВт (л.с.) 2,2 (3)
Частота вращения шпинделей об/мин 4.000
Встроенная пазовая пила (направление)   X
Макс. диаметр пазовой пилы мм 120
Частота вращения пазовой пилы об/мин 5.000
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опция)    
Мощность двигателя кВт 5,5 (7,5)
Макс. частота вращения об/мин 18.000
Магазин смены инструмента   manuale
Макс. диаметр инструмента мм 20
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ    
Расход сжатого воздуха л/цикл 450
Производительность системы аспирации м3/ч 1900+550 (+300 BR)
Скорость вытяжки воздуха м/с 30
Установленная мощность кВт А. 17 (vers. B) -  21 (vers. BR)
Диаметр вытяжного отверстия мм 150+80 (+60 BR)
Масса кг 1.350

Форма заказа обратного звонка

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Вы робот? Если нет - нажмите "Я не робот".
Спасибо, ждите звонка.
Для отправки формы вы должны дать согласие на обработку персональных данных.
Loading
* Обязательные для заполнения поля