Опции, описания

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.

Станина и рабочий стол
При проектировании использовались наилучшие системы твердотельного трёхмерного проектирования. Цельная единая станина обеспечивает максимальную жесткость и стабильность работы обрабатывающих агрегатов для достижения высокого качества обработки изделий.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Обрабатывающий агрегат перемещается в трёх X-Y-Z координатах пространства при помощи бесщёточных двигателей по средством передачи движения через высокоточные передачи типа шестерня-рейка для плоскости X-Y и по средством ШВП по оси Z.
Обработка плит с тонким покрытием возможна благодаря особым рабочему столу и упрочненным подшипникам с низким коэффициентом трения.
Выполнение рабочих программ с правой или левой стороны станка осуществляется благодаря заднему датчику.
Отсутствие ошибок программы при загрузке деталей благодаря конгруэнтному датчику по оси Y, который проверяет соответствие размеров реальной детали с размерами детали указанными в рабочей программе.
Размеры плиты:

мин.: 200 x 50 x 8 мм
макс.: 3050 x 1300 x 90 мм

Комплектация

Сертификация системы безопасности стандартам ЕС

Система электронного управления

Система удалённой технической поддержки

Упаковка

Дополнительное оборудование

Автоматическая система смазки
Смазка осей и поверхностей скольжения станка управляется ЧПУ. Данная система обеспечивает долгую работу элементов конструкции снижая к минимуму время технического обслуживания:
• рейки
• шестерни
• ШВП

Позволяет:
• Снизить к минимуму время технического обслуживания станка.
• Снизить затраты на содержание.
• Снизить время цикла обработки.

N.01

Зона загрузки
Вертикальная система загрузки с обрезиненными вальцами и системой прижима для качественной подачи деталей в станок.

N.01

Система фиксации
Два захвата с независимым перемещением по оси Х для фиксации заготовок толщиной до 95 мм. Мощный электрошпиндель мощностью 6,6 кВт (24000 об/мин) оснащен инструментальным магазином на 6 позиций, для возможности выполнения любых обработок:
• различные диаметры
• глухое и сквозное сверление
• правое и левое вращение

Оптическая система измерения длины плиты в момент перемещения/загрузки обеспечивает высокую точность позиционирования.

N.01

СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

2 RO.AX (технология шпинделей Rotoaxial) сверлильных агрегата с независимым перемещение по оси Y. 24 независимых вертикальных и 11 горизонтальных шпинделя обеспечивают высокую производительность.

Интегрированный пильный диск по оси Х позволяет выполнять любые типы пазов.

Сверлильные агрегаты оснащены недавно разработанным шпинделями с технологией RO.AX.:
• Увеличенный диаметр вала 20 мм (EX16 мм).
• Уменьшенный зазор в осевых направляющих.
• «Нулевой» зазор между шпинделями.
• Увеличение коэффициента охвата зуба.

Новый ROto.AXial сверлильный шпиндель
• Увеличенная мощность сверления.
• Увеличенная частота сверления от 3000 до 8000 об/мин.
• Увеличенная жесткость.
• Сниженное число деталей до 22 (14) шт.
• Понятное и легкое техническое обслуживание.
• Новый метод и механизм смазывания .

N.01

Особенности технологии RO.AX (Rotoaxial)

Увеличенный диаметр вала!
Повышенная жесткость!
Нулевой люфт как на осевых направляющих и на направляющих вращения!
Повышенная точность сверления!
Тип крепления Weldon!
Повышение допусков = повышенная точность сверления!
Увеличено площадь сцепления зуба и шестерни!
Меньше вибраций, шумов и износа!
Увеличилось скорость вращение шпинделя!
Быстрее цикл сверления!
Сокращение числа деталей в конструкции!
Повышение эффективности!
Новый метод сборка/разборка!
Проще и быстрее обслуживание!
Пневматический ввод в работу благодаря интегрированной амортизационной системой!
Отсутствие явления стресса/усталости!
Новая цепь смазки!
Межсервисный интервал длиннее на 300%!
Новая система защиты от пыли!
Повышенная эффективность!

Интегрированная пила диаметром 125 мм на нижнем сверлильном агрегате
Фиксирована на оси Х.
Мощность привода: 2.2 л.с.
Максимальный диаметр: 120 мм.

Фрезерный агрегат 6,6 кВт – верхнее расположение

Тип патрона: HSK F63
Полярность: 4 шт.
Скорость вращения шпинделя 1500 ÷ 24000 об/мин при помощи инвертора.
Мощность: 6,6 кВт (9 л.с.) от 12,000 до 18,000 об/мин.
Правое и левое вращение.
Система охлаждения: воздушная

Инструментальный магазин на 6 позиций
Максимальная длина инструмента + патрона: 160 мм.
Максимальный диаметр инструмента 60 мм.

Система ЧПУ с сенсорным монитором

Программирование
MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI.
Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Преимущества
* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …
* Настраиваемая печать схем и чертежей.
* Возможность рисования в 3D.
* Рисование, используя функции прямоугольного объекта.
* Различные возможности масштабирования.
* Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.
* Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).
* Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.
* Функция отмены команды.
* Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...
* Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).
* Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).
* Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.
* Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.
* Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.
* Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.
* Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).
* Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.
* Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.
Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.
* Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).
* Чистовой проход для концентрических обработок.
* Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.
* Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.
* Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.
* Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.
* Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.
* Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.
* Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.
* Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.
* Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.
* Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.
* Определение групп обработки.
* Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.
* Автоматическая проверка выполнимости программы.
* Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.

Дополнительный USB ключ для XILOG

Teleservice - Система удалённой технической поддержки через интернет
Teleservice позволяет осуществить связь между персональным компьютером станка и сервисным центром через сеть интернет.

Программное оборудование соединяет:
* визуализация интерфейса оператора
* сигналы диагностики
* он-лайн проверка и модификация состояния конфигурации, параметров и рабочих программ
* возврат к первоначальным настройкам и операции по пересылке файлов
* операции обновления машинной логики и интерфейса оператора

Примечание:
- За интернет-соединение у клиента может взыматься плата
- сетевой кабель не включен в поставку

400 В - 50 Гц

Упаковка на деревянных брусках