Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KN 2312 S
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных заготовок, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали без привязки к шагу 32 мм и фрезеровать паз под заднюю стенку.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станок работает в автоматическом режиме. Подаваемые заготовки проходят обработку внутри машины и подаются после окончания работы на поперечный транспортер, который выводит заготовку из зоны обработки. Транспортер оснащен лазерными датчиками позиционирования, которые не позволяют заготовке упасть с транспортера.
|
ДВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦАНГОВЫХ ЗАЖИМА Позволят надежно зафиксировать заготовку и перемещать в процессе обработки. |
|
СТОЛ НА ПОДАЧЕ ЗАГОТОВОК Оснащен воздушной подушкой, что позволяет избежать сколов и царапин при ее перемещении. |
|
МОЩНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ Надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом. |
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ CAD/CAM, С ВОЗМОЖНОСТЬЮ СЧИТЫВАНИЯ ШТРИХКОДОВ Многозадачная операционная система Windows. Станок интегрируется с отечественными СAD программами (БАЗИС, К3, bCAD). |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА FAM (Италия) На модели НВ62 установлена одна группа. На НВ62D – установлены 2 сверлильно-присадочные группы для увеличения производительности. Группы работают одновременно.Для сверления снизу установлена дополнительная присадочная голова на 9 шпинделей.
|
|
МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИЖИМОМ ДЕТАЛИ |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРИЖИМНАЯ РАМПА Работает вместе с цанговыми зажимами, гарантирует отсутствие смещений при сверлении, фрезеровании и пазовании деталей. |
|
ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ УПРАВЛЕНИЯ В ПРИСАДОЧНОМ БЛОКЕ Изготовлены из сплава, устойчивого к гидроксо-коррозии. |
|
ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Мощность 3 кВт. Всего может быть установлено 2 фрезерных шпинделя, т.е. можно установить инструмент для пазования под заднюю стенку и, например, фрезу для выборки четверти. |
|
ПОПЕРЕЧНЫЙ МНОГОЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Выводит заготовку из зоны обработки в буферную зону, чтобы не мешать обработке следующей детали. |
|
КОНСТРУКТИВ ТРАНСПОРТЕРА, ДАТЧИК И СОПЛО ПОДАЧИ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ЕГО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛИ Когда заготовка находится над датчиком – транспортер останавливается. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель | KN 2312 S |
Общая установленная мощность, кВт | 14 |
Количество и мощность шпинделей на фрезеровании, шт х кВт | 1 х 3 |
Частота вращения ротора шпинделя, мин-1 | 24 000 |
Макс.скорость по оси Х, м/мин | 85 |
Maкс. скорость по оси Y, м/мин | 60 |
Maкс. скорость по оси Z, м/мин | 30 |
Макс. скорость по оси A, м/мин | 60 |
Maкс. скорость по оси V, м/мин | 60 |
Maкс. скорость по оси W, м/мин | 30 |
Количество присадочных блоков, шт. |
1 |
Количество сверл для сверления в пласть, шт. | 12 |
Количество сверл для сверления в торец, шт. |
Х: (2+2); Y: (2+2). |
Количество сверл для сверления в пласть снизу, шт. | 9 |
Мин. ширина присаживаемой детали, мм | 50 |
Макс. ширина присаживаемой детали, мм | 1200 |
Мин. длина присаживаемой детали, мм | 180 |
Макс. длина присаживаемой детали, мм | 2400* |
Мин. толщина присаживаемой детали, мм | 8 |
Макс. толщина присаживаемой детали, мм | 50 |
Рабочее давление, кПа
|
0,6
|
Габаритные размеры: |
|
Длина, мм | 5100 |
Ширина, мм | 2510 |
Высота, мм | 1800 |
Вес, кг | 3500 |