Сверлильно-присадочный многотраверсный станок KDT 6442
Назначение:
Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.
Область применения:
Применяется для сверления необходимых технических отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях средне- и крупносерийного производства, а также на деревообрабатывающих производствах.
Схема обработки:
Варианты расположения траверс (суппортов):
Отличительные особенности:
Конструктивные особенности:
 |
Электронные цифровые датчики позволяют отслеживать перемещения суппортов с точностью до 0,1 мм. Пневматические тормоза суппортов надежно фиксируют узел и не позволяют ему сдвигаться в процессе работы. На фото слева приведен внешний вид панели управления суппортом, на которой тумблер включения/выключения тормоза, регулировка давления воздуха в суппорте и электронный дисплей. |
 |
Ставшая уже классической компоновка вертикальных суппортов По 11 шпинделей под сверла на каждой траверсе, т.е. 22 шпинделя на одном суппорте. Траверсы имеют возможность поворачиваться на 90° в вертикальной плоскости. |
 |
Управление станком Осуществляется при помощи промышленного пульта с ЖК-дисплеем. Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. |
 |
Горизонтальные сверлильные блоки В зависимости от карты сверления правый сверлильный блок может устанавливаться как в горизонтальное, так и в вертикальное положение. Вертикальные сверлильные блоки Автоматически управляемые вертикальные сверлильные блоки имеют функцию поворота на 90 градусов. Достигается высочайшая точность при настройке блоков по положению относительно друг друга. |
 |
Пневмоцилиндры Пневмоцилиндры имеют возможность перемещения для настройки под размер заготовки, тем самым надежно и точно фиксируют заготовки в рабочей зоне. Также на станке установлена дополнительная пара пневмоцилиндров с возможностью перпендикулярного перемещения |
 |
Сверление в торец Горизонтальные суппорты крепятся на четырех массивных цилиндрических направляющих повышенной износостойкости. Обеспечивают прецизионное сверление отверстий в торце детали. Направляющие перемещения суппорта не требуют обслуживания на весь срок службы станка. |
 |
Перемещение сверлильных групп Перемещение вертикальных сверлильных групп происходит по линейным направляющим, которые обеспечивают плавное перемещение. |
 |
Базирование детали Четыре пневматических упора надежно закреплены на массивной направляющей линейке. Упоры имеют возможность перемещения и позволяют легко настроить станок на обработку заготовок. |
 |
Автоматическая подача деталей в рабочую зону Обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства. Станок может работать в двух режимах:
|
 |
Светодиодная индикация позволяет визуально контролировать перемещение суппортов. Полезная опция, т.к. как правило освещение на уровне пола и чуть выше на производственных участках недостаточно. |
 |
Промышленные контроллеры. Управление станком осуществляется контроллерами MW, SIEMENS. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке. |
 |
Станок укомплектован цифровыми счетчиками, что позволяет делать быструю перенастройку с одного размера на другой. Пневмотормоза надежно фиксируют сверлильные траверсы и гарантируют стабильность и точность согласно карте присадки. |
 |
На станке установлен дублирующий механический счетчик. Каждый шпиндель подписан: сверла правого или левого вращения необходимо устанавливать. |
 |
Блок подготовки воздуха с помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | KDT 6442 |
| Ширина заготовки по Х, мм | 250 - 2450 |
| Максимальная толщина заготовки, мм | 78 |
| Максимальное расстояние между крайними шпинделями в горизонтальной плоскости, мм | 640 |
| Максимальное расстояние между крайними вертикальными шпинделями в разведенном положении, мм | 896 |
| Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными группами, мм | 128 |
| Максимальная глубина сверления горизонтальных шпинделей, мм | 40 |
| Максимальная глубина сверления вертикальных шпинделей, мм | 70 |
| Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин | 2800 |
| Давление пневмосистемы, МПа | 0,6 - 0,8 |
| Количество вертикальных шпинделей, шт. | 176; (11 + 11) x 4 + (11 + 11) х 4 |
| Количество горизонтальных шпинделей, шт. | 42; 21 х 2 |
| Автоматическая подача заготовок | Да |
| Габаритные размеры в упаковке, мм | 4350 х 2020 х 2250 |
| Габаритные размеры станка, мм | 4250 х 3070 х 2000 |
| Вес, кг | 3950 |