Четырехсторонний станок Beaver 623
Четырехсторонние станки для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества (строительного бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса, ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).
ОПЦИИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки. Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями (мод.623) Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). |
|
Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
Возможность установки пильного узла. На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция). |
|
Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
ОПЦИИ:
| Установка пильного шпинделя |
| Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин |
| Установка автоматической системы смазки стола |
| Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей |
| Электронная система позиционирования шпинделя |
| Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором |
| Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором |
| Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623) |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки, мм: | |
| - ширина | 20 ÷ 230 |
| - толщина | 6 ÷ 160 |
| - длина не менее | 250 |
| Кол-во шпинделей, шт | 6 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин | 6 ÷ 45* |
| Мощность, кВт | 61 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт | 11 |
| Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт | 11 |
| Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подъема, кВт | 1,1 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 4 |
| Суммарная мощность, кВт | 60,6 |
| Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм: | |
| - на первом шпинделе | 108 ÷ 145х40 |
| - на вертикальных шпинделях | 110 ÷ 180х40 |
| - на горизонтальных шпинделях | 100 ÷ 200х40 |
| Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм | 150 |
| Размеры подающих роликов: | |
| -верхний стальной (Dнар. х dпос), мм | 140/35 |
| - нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм | 140/35 |
| - подающий нижний стальной | 96/25 |
| Габариты, мм | 4750x1700x1700 |
| Масса, кг | 4650 |
| *- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин | |