Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 560
Olimpic K 560 T-ER2 | ||
---|---|---|
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Торцовочный узел | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Узел Round | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 12 |
до | 18 |
Опции, описания
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых стальных профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Нормы безопасности.
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
ПРИМЕЧАНИЕ:
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½) = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки
Варианты компоновок
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр | Значение | |
---|---|---|
Скорость подачи | m/min | 12 - 18 |
Толщина деталей (заготовок) | мм | 8-60 |
Толщина половосой кромки * (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм) | мм | 0,4-3 (6)* |
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 180 |
Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 220 |
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) | мм | 95 (60)* |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 560 |
Рабочая высота | мм | 900 |
RT-V узел прифуговки | ||
Макс. величина съема | мм² | 55 |
Макс. толщина съема | мм | 3 |
Мощность двигателей | кВт | 1,5 |
Диаметр фрез | мм | 100 |
Высота фрез | мм | 63 |
Частота вращения фрез | об/мин | 9.000 |
K-SEL торцовочный узел | ||
Мощность двигателей | кВт | 0,35 |
Частота вращения торцовочных дисков | об/мин | 12.000 |
Ручной наклон торцовочных дисков | 0°-15° | |
R/K узел снятия свесов | ||
Мощность двигателей * (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) | кВт | 0,35 (0,55)* |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Мин. толщина деталей с радиусом | мм | 12 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/плоский | |
Радиус ножей | мм | 2 |
ROUND X УЗЕЛ ОБРАБОТКИ УГЛОВ | ||
Мощность двигателя | кВт | 0,35 |
Частота вращения фрез | об/мин | 12.000 |
Толщина кромочного материала | мм | 0,4 - 3 |
Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) |
мм мм |
10-50 10-30/40 |
Мин. длина детали | мм | 140 |
Мин. ширина детали | мм | 100 |
Макс. скорость подачи при обработке углов | м/мин | 12 |
Макс. рабочая скорость при снятии свесов | м/мин | 18 |
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 600 |
Вертикальные/фронтальные копиры | плоский/плоский | |
Радиус ножей | мм | 2 |
RAS-K узел циклевки | ||
Мин. толщина деталей | мм | 12 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый/дисковый | |
Радиус ножей | мм | 2 |
SP-V узел полирования | ||
Мощность двигателей | кВт | 0,13 |
Частота вращения полировальных кругов | об/мин | 1.400 |