Регулировка толщины заготовки электромеханическая
Производимая настройка цифровой индикации зазора между рабочими валами с точностью до 0,1 мм
Возможность обработки радиусных фасадов
Регулировка термомодуля по высоте
Электромеханическая защита от перегрузки за счет автоматического включения реверса

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для одностороннего облицовывания различными пленками и пластиками плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) методом каширования. Предварительно наносится клей для последующего приклеивания свеса на профильную кромку методом постформинга и кромочного материала методом софтформинга.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на предприятиях и в цехах для крупносерийного и среднего производства кухонной и офисной мебели, а также столешниц и мебельных фасадов.

ОСОБЕННОСТИ:

1. Ролики подачи заготовок.

Подача заготовок осуществляется с помощью нижнего приводного и верхнего прессующего роликов с резиновым покрытием. Скорость подачи регулируется с пульта управления инвертором. Обеспечивается непрерывная и равно-мерная подача, а также исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке.

2. Настройка ролика на толщину заготовки.

Настройка ролика по толщине обрабатываемой заготовки производится электромеханически. Мощность электродвигателя 0,35 кВт.

3. Нагревательные элементы.

Электрическая мощность термомодуля (нагревательного элемента) 9 кВт (возможно увеличение до 15 кВт в зависимости от пожелания заказчика).

4. Пульт управления прессом.

Панель пульта управления расположена на передней плоскости станины и обеспечивает удобство управления работой пресса. Цифровой индикатор зазора между рабочими валами, точность до 0,1 мм