Линия брикетирования BUS-200, 400, 600, 800, 1000
|
Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду. Для их переработки разработана технология брикетирования отходов. Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТОВ: ▪ высокая теплоемкость получаемого топлива;▪ минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение); ▪ экологическая чистота при хранении и сгорании; ▪ возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ; ▪ экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз). ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА: Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны. СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ: 1. Шнековая подача 2. Сито 3. Сушильная камера 3.1. Бункер сырых опилок 3.2. Отвод сухих опилок 3.3. Воздушные трубопроводы 3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках 3.5. Топливный бункер 3.6. Вентилятор 3.7. Фильтр 4. Шнековая подача в брикетер 4.1. Развод на два брикетера 5. Брикетирующий пресс 6. Дробилка отходов
▪ Производственная площадь - 280 м2; ▪ Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА. |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование параметров | BUS 200 | BUS 400 | BUS 600 | BUS 800 | BUS 1000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Производительность, кг/ч | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Производительность при 6000 часах работы в год, тонн/год | 1 200 | 2 400 | 3 600 | 4 800 | 6000 |
| Потребление сырого сырья, тонн/год | 2 100 | 4 200 | 6 250 | 8 400 | 11000 |
| Установочная мощность пресса, кВт | 22 | 50 | 68 | 96 | 125 |
| Необходимая тепловая мощность, кВт | 150 | 300 | 500 | 600 | 1000 |
| Потребляемое количество опилок, кг/ч | 35 | 75 | 150 | 200 | 250 |
| Количество персонала, чел. | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час: | |||||
| Параметры древесных брикет | |||||
| Удельный вес древесных брикет, кг/м3 | 900 - 1200 | ||||
| Теплотворная способность древесных брикет, МДж/кг | 18 | ||||
| Максимальное количество пепла при сгорании, % | 1 | ||||
| Влажность сырья, % | 12 | ||||
| Габариты древесных брикет* (длина / диаметр), мм | 60 - 80 / 50 | ||||
| Измельчитель отходов | |||||
| Производительность измельчителя отходов, кг/час | 300-400 | ||||
| Мощность измельчителя отходов, кВт | 30 | ||||
| Приемный шнек | |||||
| Длина приемного шнека, м | 5 | ||||
| Мощность приемного шнека, кВт | 2,2 | ||||
| Лентоыный транспортер (2 шт) | |||||
| Максимальная длина ленточного транспортера, м | 3,5 | ||||
| Мощность ленточного транспортера, кВт | 1,5 | ||||
| Ротационный сортировщик опилок | |||||
| Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт | 1,6 | ||||
| Габариты ротационного сортировщика опилок, м | 4,15х2,35х1,925 | ||||
| Барабанная сушилка | |||||
| Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт | 9 | ||||
| Габариты барабанной сушилки, м | 8,2х1,7х2,3 | ||||
| Масса барабанной сушилки, кг | 4600 | ||||
| Циклон с вентилятором | |||||
| Мощность вентилятора циклона, кВт | 15 | ||||
| Шнековый транспортер | |||||
| Длина шнекового транспортера, м | 4 | ||||
| Мощность шнекового транспортера, кВт | 1,5 | ||||
| Бункер-накопитель | |||||
| Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3 | 3 | ||||
| Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт | 1000 | ||||
| Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м | 2,23х2,17х1,3 | ||||
| Пресс для брикетирования | |||||
| Производительность пресса для брикетирования BrikStar-400,кг/час | 400 | ||||
| Мощность пресса для брикетирования BrikStar-400, кВт | 28 | ||||
| Габариты пресса для брикетирования BrikStar-400, м | 3х2,88х1,765 | ||||
| Масса пресса для брикетирования BrikStar-400, кг | 2400 | ||||
| * Возможно также изготовление брикет кубической формы 55 x55 | |||||