Прием заявок осуществляется КРУГЛОСУТОЧНО по электронной почте stanok2003@inbox.ru
Бесплатный телефон для регионов: 8-800-505-73-53

Станок для профилирования бруса "ФЛАГМАН 4х240"

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА "ФЛАГМАН 4х240"

Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х240" предназначен для профилирования строительного бруса. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка. 

Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса.

На четырехстороннем станке "ФЛАГМАН 4х240" можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СТАНКА "ФЛАГМАН 4х240"

Станок "Флагман 4х240" относится к классу тяжелых четырехсторонних станков.

Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка.  

Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход.

Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скорость движения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение.

Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки.

Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом.

У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.

Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ СТАНКА "ФЛАГМАН 4х240"

1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.

Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.

ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕМ СТАНКЕ "ФЛАГМАН 4х240" (схематически):

  • Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруса.
  • Заготовка помещается на подающий стол станка.
  • Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
  • Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
  • По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
  • На подающий стол помещается следующая заготовка.
  • Цикл повторяется начиная с п. 2.

  • 2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.

  • 3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.

  • 4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.

  • 5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.

СЕЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОЖНО ИЗГОТАВЛИВАТЬ НА СТАНКЕ "ФЛАГМАН 4х240"

Станок в стандартном исполнении предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240мм и высотой от 140 до 200мм. с боковыми плоскими сторонами. По желанию заказчика размеры сечений могут быть увеличены, а формы сечений - изменены. При определенной модификации возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями. Профиль сечение и конкретный размер определяется установленным на станке инструментом.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Параметр Значение Значение

В базе Опционально
Длина обрабатываемой заготовки min, мм 1100
Ширина получаемого бруса, мм 90-240 до 320
Высота получаемого бруса, мм 140-200 до 240
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 25 40
Количество шпинделей, шт. 4
Суммарная установленная мощность, кВт 50,2 до 76,2
Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 15 11; 18,5
Мощность привода нижнего шпинделя, кВт 11 15; 18,5
Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт 11 15; 18,5
Мощность привода левого шпинделя, кВт
11 15; 18,5
Мощность привода подачи заготовки, кВт
2,2
Напряжение, В. 380
Частота вращения шпинделей, об/мин
4500
Скорость подачи, м/мин
0-30
Размеры инструмента (dнар. х dпос):

На горизонтальных шпинделях, мм
160-200х60
На вертикальных шпинделях, мм
160х60 160-200х60
Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм
100
Рабочая высота стола, мм
800+-50
Длина приемного стола, мм
--- по заказу
Габариты (ДхШхВ), мм
3000х950х1850
Масса, кг 3000

Форма заказа обратного звонка

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Вы робот? Если нет - нажмите "Я не робот".
Спасибо, ждите звонка.
Для отправки формы вы должны дать согласие на обработку персональных данных.
Loading
* Обязательные для заполнения поля