НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.    

▪ Торцовка, фрезеровка, плоская циклевка и полировка в станке  длиной 2,7 м 

▪ Скорость подачи 13 м/мин 

▪ Пульт управления Touch Screen с подсказками по неисправностям 

▪ Станок с уникальными опциями, таким как плоская цикля и предварительный разогрев торца детали

CХЕМА ОБРАБОТКИ:

Торцовка	Фрезерование свесов	Циклевка плоская	Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

▪ Скорость подачи 13 м/мин;

▪ Подогрев направляющей линейки;

▪ Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;

▪ Регулировка количества наносимого клея;

▪ Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;

▪ Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  
▪ Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;

▪ Циклевка плоская;

▪ Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;

▪ Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;

▪ Магазин подачи рулонного кромочного материала;

▪ Пульт управления на передней панели станка;

▪ Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;

▪ Регулятор сжатого воздуха.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Клеевой узел:

▪ Клеевой бачок 1,5 л имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала;

▪ Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов;  

▪ Не требуется регулировка на толщину материала.

Торцовочный агрегат:

▪ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт. Две пилы Ø80 х Ø22, Z = 20;

▪ Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

▪ простое линейное движение двух пил вверх-вниз; 

▪ простая схема пневматики;

▪ призматические направляющие, которые в пять раз стабильнее, чем круглые направляющие. 

Узел фрезерный снятия свесов:

▪ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт. Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм;

▪ Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность;

▪ Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки;

▪ Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2.

Узел плоской цикли:

▪ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления излишков клея на клеевом соединении;

▪ Узел оснащен копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали.

Полировка:

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

▪ Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;

▪ Восстанавливает цвет после циклевочного узла;

▪ Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

Панель управления:

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Настройка на толщину детали:

С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.