Автоматическая окрасочная камера Ларго-1300/2
Автоматическая окрасочная камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочного покрытия (морилок, грунтов, финишных лаков) на поверхность и кромки элементов мебели, щитовые плоские и профильные изделия (двери, фасады).
Нанесение ЛКМ происходит в автоматическом режиме воздушными или безвоздушными краскораспылительными пистолетами, исключая ручной труд оператора.
Принцип работы автоматического окрасочного станка Ларго-1300/2
Предварительно очищенное изделие подается по ленточному транспортеру в покрасочную камеру. Покрытие ЛКМ осуществляется 8-ю распылительными пистолетами, смонтированными на специальной каретке.
Каретка с помощью бесщеточного мотора совершает возвратно поступательное движение перпендикулярно движению транспортерной ленты, на которой расположена деталь. Пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки.
Размеры и положение детали считываются специальным датчиком (фотооптической линейкой) на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски.
Скорость подачи заготовки, скорость перемещения каретки с распылительными пистолетами задается оператором на сенсорном дисплее touch-screen пульта управления.
Расход краски (лака), давление воздуха в магистралях так же регулируется с пульта управления.
Вся работа станка управляется с помощью промышленного контроллера с ЧПУ Sievens. После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше в сушильный туннель проходного типа.
Производительность и экономичность. Современная автоматическая окрасочная камера проходного типа позволяет в разы увеличить производительность по сравнению с классическим ручным методом нанесения. Автоматическая система контроля включения-выключения пистолетов только в момент прохождения изделия в зоне нанесения позволяет значительно экономить расход ЛКМ. |
Конструктивные особенности окрасочного станка Ларго-1300/2
Конвейерная система. Перемещение заготовки внутри станка осуществляется посредством конвейерной ленты, стойкой к воздействию растворителей и другим агрессивным материалам. Предусмотрена очистка ленты после ее выхода из окрасочной камеры, чтобы избежать попадания остатков ЛКМ на обратную сторону изделия.
Зона распыления. Нанесение ЛКМ происходит в изолированной камере, оснащенной приточно-вытяжной вентиляцией и лампой освещения во взрывобезопасном исполнении. Воздух подается в камеру через две широкие распределительные панели в верхней части кабины. За счет этого в камере создается равномерный воздушный поток, направление которого совпадает с направлением распылительных факелов.
Такая схема способствует ровному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных (профильных) деталей и исключает любое попадание пыли извне в зону покраски.
Доступ к покрасочной камере осуществляется через остекленные смотровые дверцы с правой стороны станка, которые открываются вручную и оборудованы блокировкой безопасности. Благодаря этому оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Смотровые дверцы имеют дополнительное уплотнение.
Покрасочный узел. Восемь распылительных пистолета устанавливаются на две подвижные каретки (по 4 шт), которые совершают возвратно-поступательное движение под прямым углом к направлению подачи деталей. Перемещение осуществляется посредством синтетического зубчатого ремня с приводом от бесщеточого мотора, который обеспечивает корректное ускорение и замедление каретки.
Благодаря остекленным смотровым дверцам оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Положение пистолетов регулируется по горизонтали и вертикали, что позволяет задать оптимальное направление факелов распыления к детали.
Качество и экологичность Большая равномерность нанесения покрытий позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки. Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок. Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из зоны покраски позволяет поддерживать чистоту внутри станка и добиваться наилучшего качества отделки. Применяемая система двойной фильтрации в вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды. |
Подача краски и нанесение. Краска (лак) подается в пистолеты под давлением с помощью мембранного или поршневого насоса (в зависимости от типа распыления). Благодаря оптической линейки, считывающей положение изделий на ленте перед входом в зону окраски, включение и выключение пистолетов (распыление ЛКМ) происходит в зависимости от размера, конфигурации и скорости подачи детали.
Очистка ленты. Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производства - Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.
Блок подготовки воздуха. В верхней части станка располагается блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух через две распределительные потолочные панели в зону распыления станка. Благодаря этому исключается проникновение пыли в зону нанесения ЛКМ и попадание на окрашиваемое изделие.
Фильтрация воздуха и вытяжная вентиляция. Внутри зоны распыления с обеих сторон транспортерной ленты расположены широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона большой площади. Данная система быстро и эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лаковый туман и поддерживает чистоту в зоне покраски, а так же обеспечивает равномерную и постоянную скорость воздушного потока в зоне нанесения.
Отвод воздуха из зоны окраски производится специальным взрывобезопасным электровентилятором, который располагается на специальном суппорте. Перед выбросом наружу или в систему общецеховой вентиляции воздух помимо сухого фильтра проходит через синтетический фильтр тонкой очистки, улавливающий большую часть вредных примесей. Применяемая система фильтрации и вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды
Экономический эффект Значительная экономия расхода материала, высокая производительность, превосходное качество нанесения, обслуживание одним оператором создают благоприятный экономический эффект применения автоматической окрасочной камеры на любых мебельных производствах |
Оптическая рейка. На входе станка установлена оптическая рейка , которая с большим разрешением (7мм) сканирует момент прохода детали, ее размеры, положение на ленте транспортера и посылает данные в контроллер для соответствующего управления пистолетами. Данная система позволяет сэкономить значительный объем ЛКМ при массовом и мелкосерийном производстве.
Электронная система и панель управления. ЧПУ Siemens обеспечивает работу станка в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Современная панель управления оснащена контроллером с сенсорным дисплеем. С ее помощью контролируются все функции станка: скорость подачи, скорость движения каретки, настройки пистолетов, время задержки подачи ЛКМ. Заданные настройки можно записывать в виде независимых программ и сохранять в памяти ЧПУ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование модели | Ларго-1300/2 |
---|---|
Ширина рабочей зоны станка мм | 1300 |
Высота обрабатываемого материала, мм | 100 |
Длина окрашиваемых изделий, мм | от 200 |
Скорость подачи конвейера (регулируемая), м/мин | 1 ... 6 |
Количество кареток, шт | 2 |
Скорость поперечной каретки (регулируемая), м/мин | |
Частота движения поперечной каретки (регулируемая), тактов/мин | |
Кол-во посадочных мест под пистолеты, шт. | 8 (по 4 шт на каретку) |
Кол-во регуляторов давления управления пистолетами, шт | 8 |
Кол-во регуляторов входного давления, шт | 1 |
Кол-во контуров подачи краски, шт | 1 или 2 |
Технология распыления ЛКМ | Высокое или низкое давление |
Мощность мотор-редуктора ленточного конвейера, кВт | 2,2 |
Мощность сервопривода каретки, кВт | 1.8 |
Мощность взрывозащищенного вытяжного вентилятора, кВт | 4 |
Производительность аспирации, м3/час | 4 000 |
Мощность приточного вентилятора, кВт | 4 |
Питающее давление в пневмосистеме, атм | 6 |
Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм | |
Масса, кг. |