Применение: предназначены для формирования фаски отверстий для всех типов и толщин стекле и зеркале на ручном, полуавтоматическом или автоматическом оборудовании.

• тип конусного зенкера SVTDC/ST 90° имеет отверстия в непрерывном алмазном слое для подачи смазывающего и охлаждающего раствора. Применяется при необходимости снятия большой фаски с высокой скоростью подачи.
• тип конусного зенкера SVTDC/SG 90° имеет прорези в непрерывном алмазном слое для подачи смазывающего и охлаждающего раствора. Применяется для получения фаски высокого финишного качества со средней скоростью подачи.

Особенности:

• Высокая концентрация и мелкодисперсность алмаза обеспечивает высокую режущую способность зенкеров.
• Эффективное резьбовое крепление зенкера к шпинделю станка гарантирует минимальное биение инструмента, а следовательно высокое качество сверления.
• Отверстия или прорези в алмазном слое зенкеров обеспечивают охлаждение зенкеров, а следовательно увеличивается срок службы инструмента.
• Высокие требования производителя сверл к качеству выпускаемой продукции гарантируют стойкость и долгий срок службы зенкеров.

Зенкеры алмазные выполнены методом термического спекания, что обеспечивает высокую стойкость и долгий срок службы инструмента. Ресурс работы алмазных зенкеров - более 8 000 отверстий на стекле толщиной 4 мм при соблюдении требований производителя (правильное вскрытие алмазного слоя зенкеров, подача достаточного количества охлаждающего и смазывающего раствора, отсутствие ударов сверл с зенкерами о стекло и т.д.)

Для увеличения срока службы алмазных зенкеров производитель рекомендует перед первой эксплуатацией вскрывать алмазный слой зенкеров абразивными элементами, а также при работе обеспечить подачу достаточного количества смазывающего и охлаждающего раствора.

Подача смазывающего и охлаждающего раствора

• Увеличивает срок службы алмазных зенкеров, так как раствор очищает и охлаждает инструмент от стекольной пыли и иных отходов сверления.
• Повышает качество обработки фаски в следствии того, что алмазные зенкеры не испытывают термическое расширение.
• Гарантирует защиту оператора станка от вдыхания стекольной пыли и вредных отходов производства.
• Обеспечивает чистоту рабочего места. Отходы сверления оседают в фильтре водяного бака, а не на полу производственного помещения.