Прием заявок осуществляется КРУГЛОСУТОЧНО по электронной почте stanok2003@inbox.ru
Бесплатный телефон для регионов: 8-800-505-73-53

Линия сращивания lGC 300 compact

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматические линии «lGC 300 compact» представлены в двух модификациях : для изделий обычного сечения “Compact Basic” (до 250х100мм) и для бруса большого сечения “Compact Plus” (до 200х300мм). Предназначены для торцевого сращивания необработанного бруса средней длины (от 1200мм) миниклиновым зубчатым соединением с целью получения ламели неограниченной (требуемой) длины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Данные линии применяются на предприятиях по производству клееного строительного деревянного бруса, используемого в несущих строительных конструкциях, перекрытиях и деталях стеновых панелей в домостроении, отвечающего самым высоким требованиям.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

▪ Фрезерная, клеенаносящая и прессующая установки объединены в одном станке (индекс «Compact»), что позволяет выполнять операции последовательно, быстро и функционально;

▪ Способность работать с заготовками длиной от 1200 до 4000 мм;

▪ Максимальное сечение получаемой заготовки 100х250 (200х300)мм;

▪ Возможность получения длины готовых изделий неограниченной длины; 
  
▪ Одновременное формирование микрошипа на конце предыдущей и в начале следующей заготовки двумя фрезами;

▪ Перемещение фрезерных узлов с помощью шарико-винтовых пар по направляющим на линейных подшипниках;

▪ Антискольные нейлоновые контршаблоны на каждом фрезерном узле защищают заготовку от повреждения с обоих концов;

▪ В комплектацию уже включены клеенаносящие системы для ПВА, одно- или двух-компонентного клея;

▪ Дозированное нанесение клея (регулируется через ЧПУ) на оба конца заготовки специальными аппликаторами с антиадгезивным покрытием;

▪ Высокая мощность прессования не менее 20 тонн (опционально до 50 тонн);

▪ Съем излишков клея специальными скребковыми роликами после прессования;

▪ Автоматическая торцовка изделий в установленный размер (длина задается через ЧПУ);

▪ Автоматическое разгрузочное устройство для готовых ламелей длиной до 12-ти метров;

▪ Безопасность и легкость в эксплуатации.

 

    СКОРОСТНОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Станок управляется одним человеком. Регулируется время торцовки и вертикальный ход пилы. Пневматический привод движения пилы полностью контролируется регулируемыми замедлительными приспособлениями. Подача заготовок справа налево. Станок оснащен мощной системой аспирации.

    ПРИВОДНОЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОЛЬГАНГ

Узкий (300мм) приводной рольганг последовательно подает отторцованные заготовки в загрузочную часть основного фрезерно-сращивающего станка. Скорость подачи от 15 до 60 метров в минуту.

  УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВКИ, ПРОКЛЕЙКИ И ПРЕССОВАНИЯ (3 в 1)

Этот основной узел выполняет три операции за один цикл: нарезка минишипа, нанесение клея и прессование. Формирование микрошипа на конце предыдущей и в начале следующей заготовки двумя фрезами, перемещающихся посредством шарико-винтовых пар по направляющим на линейных подшипниках. Нейлоновые контршаблоны на каждом фрезерном узле защищают заготовку от сколов. Проклеенные заготовки прессуются с усилием не менее 20 т.

  КЛЕЕНАНОСЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Клеенаносящая система работает с одно- или двухкомпонентными клеями и ПВА. Клей наносится на оба конца заготовки специальными аппликаторами с особым покрытием предупреждающим прилипание. Дозировка задается через ЧПУ, в зависимости от ширины заготовки и скорости нанесения на ошипованный торец. Съем излишков клея производится специальными скребковыми роликами после прессования.

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТОРЦОВКА ГОТОВЫХ ЛАМЕЛЕЙ В РАЗМЕР

Электронный энкодер точно измеряет длину выходящей сращенной ламели. Согласно заданному размеру через систему ЧПУ автоматическим торцовочным узлом производится нарезка досок нужной длины.

  АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Сращенная доска поступает на роликовый 12-ти метровый выходной рольганг, который имеет боковую наклонную металлическую конструкцию для смещения готовых ламелей. Смещение досок для дальнейшей транспортировки или складирования производиться рычагами через пневмопривод.

  ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

Станок оснащен электронной системой постоянного контроля всех функций и производимых операций. Слежение за автоматическими фазами обеспечивается контроллером ЧПУ в ручном, автоматическом и аварийном режимах. Аварийная цепь оснащена защитным модулем, в соответствии с нормами и требованиями безопасности.

    УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ

Оснащено экономичной системой дозирования. Высоко расположенная герметичная емкость для клея, обеспечивает равномерность подачи в дозирующее устройство. Дозирующий насос приводиться в действие инверторным двигателем. Насос и дозирующий клапан управляется через ЧПУ. Осуществляется постоянный мониторинг количества нанесенного клея и рабочего давления.

  ШУМОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОБЛИЦОВКА КАБИНЫ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Значительно снижает уровень шума от фрезерного узла.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЬЮТЕР

Эргономичный и высокофункциональный промышленный компьютер более удобен в программировании операций и контроле за работой всей линии. Более расширенные возможности программирования. Большой цветной монитор с функцией Touch Screen делает предельно простым и безошибочным ввод данных и наглядность программируемых процессов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр Значение
Потребляемая мощность линии, кВт 35 (55)
Рабочее давление пневмосистемы, бар 6
Размеры входящих заготовок, мм:
ширина
толщина
длина

80- 250 (300)
20-100 (200)
1200-4000
Размеры выходной ламели, мм от 2 400
Максимальная производительность сращиваний/мин 4
Потребляемая мощность фрезерного шпинделя, кВт 18,5 (37)
Рабочая частота вращения шпинделя об/мин 6 000
Потребляемая мощность каждого подающего ролика, кВт 0,55
Потребляемая мощность торцовочных пил, кВт 2,2
Потребляемая мощность двигателя гидростанции, кВт 1,5
Усилие прессования, кг от 20 000

Форма заказа обратного звонка

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Вы робот? Если нет - нажмите "Я не робот".
Спасибо, ждите звонка.
Для отправки формы вы должны дать согласие на обработку персональных данных.
Loading
* Обязательные для заполнения поля