ПРИМЕНЕНИЕ:

Благодаря своей высокой производительности и компактности, данные линии сращивания являются идеальным оборудованием для производителей клееного строительного бруса и стропильных конструкций большого сечения (до 300х250 мм) и нестандартной длины.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Линия сращивания состоит из шипорезного узла с двухсторонним нарезанием шипа, одновременным нанесением клея и стыкованием заготовок, и торцовочного узла на выходе. Склеенная заготовка подается на приемный рольганг, торцуется в требуемый размер и сталкивается на накопитель.

Шипорезные узлы выпускаются в пяти различных модификациях:

▪ Линии сращивания серии Е с горизонтальным расположением шипорезных шпинделей, нарезающих шип в вертикальном направлении (модели 2515Е, 2520Е, 3025Е);
 
▪ Линии сращивания серии R с вертикальным расположением шипорезных шпинделей, нарезающих шип в горизонтальном направлении (модели 2507R, 2510R).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Обработка за один рабочий цикл	Благодаря компактному расположению всех обрабатывающих узлов, главное преимущество бесконечных линий сращивания представленных моделей состоит в выполнении за один рабочий цикл следующих операций: ▪ Выравнивание заготовок; ▪ Блокировка заготовок верхним прижимным устройством; ▪ Нарезание шипа одновременно с двух сторон заготовок; ▪ Нанесение клея; ▪ Прессование; ▪ Разблокировка пресса; ▪ Торцевание в размер; ▪ Автоматическая выгрузка состыкованных заготовок. Такая конфигурация позволяет экономить рабочее пространство и производить клееные изделия требуемой длины.
Эффективная система управления	Инновационная многозадачная система управления состоит из программируемого процессора Siemens S7 P.L.С., способного поддерживать все логические операции и хранить в памяти большое количество циклов обработки, что позволяет эффективно управлять процессом производства. Программирующее устройство отличается легкостью в использовании даже для неопытного оператора и позволяет управлять несколькими ежедневно повторяемыми последовательностями операций.
Прочность и жесткость конструкции	Все оборудование в линии сращивания характеризуется мощной стальной станиной, обеспечивающей жесткость и устойчивость конструкции. Все станки производятся с учетом передовых технологий.
Эффективная система нанесения клея	Запатентованная двухсторонняя система нанесения клея позволяет наносить клей одновременно на обе стороны склеиваемой заготовки, что заметно увеличивает производительность линии сращивания.
Стыковка заготовок	При стыковке заготовок усилие прессования может достигать 50 тонн. При этом осуществляется электронный цифровой контроль усилия прессования, что позволяет подобрать оптимальную величину усилия в зависимости от сечения заготовки, и гидравлическое перемещение узла прессования, что в целом гарантирует высокое качество склеивания.
Автоматическое торцевание	Операция торцовки в размер запрограммирована и управляется посредством кодирующего устройства. Двигатель пилы оснащен тормозом.
Обеспечение безопасности	Все оборудование в линии сращивания соответствует нормам безопасности СЕ и оснащено системой звукоизоляции в соответствии с действующими требованиями. Кроме того, установленное на линии сращивания гидравлическое оборудование позволяет работать с гарантированно низким уровнем шума.

ОПЦИИ (к моделям 2507 R, 2515 E, 3025 E):

▪ Комплект шипорезных фрез (2 шт) со сменными пластинами;

▪ Двухсторонняя обработка с системой контроля реза и запрограммированной дальнейшей обработкой;

▪ Модем;

▪ Насос для высоковязкого винилового клея (поступает в чашу под давлением);

▪ Специальный насос для полиуретанового клея;

▪ Специальный насос со смесителем меламина и фенолформальдегидного клея;

▪ Система подачи:
▪ неприводной рольганг 4000х450 мм;
▪ нижний отрезной блок TRV 500 для узла ручного захвата и отрезки (макс.высота 100 мм);
▪ рольганг для автоматической загрузки в линию сращивания с блоком гидравлической подачи.

▪ 12-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов;

▪ 14-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов;

▪ 16-метровый разгрузочный рольганг с боковым толкателем на другую линию роликов;

▪ Секции по 2 дополнительных метра к разгрузочному рольгангу с боковым толкателем на другую линию роликов;

▪ 14-метровый разгрузочный автомат перемещения детали с автоматическим выравниванием на плоскости (необходимо тонкая шарнирная опора с планками);

▪ 12-метровый разгрузочный рольганг с автоматическим гидравлическим укладчиком;

▪ Секции по 2 дополнительных метра к разгрузочным рольгангам с автоматическим гидравлическим укладчиком;

▪ 7 цепных конвейеров, автоматически меняющихся после укладки;

▪ Дополнительный цепной конвейер;

▪ Автоматический подъемник детали на столы укладки на неприводной рольганг;

▪ Дополнительный клеенамазывающий элемент.