Применение: предназначены для сверления отверстий диаметром от 70 до 360 мм в листовом и ламинированном стекле и зеркале. Используются для сверления всех типов и толщин стекла и зеркал на ручном, полуавтоматическом или автоматическом оборудовании.

Особенности:

1. Высокая концентрация и мелкодисперсность алмаза обеспечивает высокую режущую способность и сверление отверстий без сколов
2. Эффективное резьбовое крепление сверла к шпинделю станка гарантирует минимальное биение инструмента, а следовательно высокое качество сверления
3. Отверстия для охлаждающей и смазывающей жидкости повышают срок службы алмазных сверл
4. Высокие требования производителя сверл к качеству выпускаемой продукции гарантируют стойкость и долгий срок службы инструмента
5. Сменные алмазные сегменты позволяют сократить время подготовки инструмента к работе и уменьшить расходы производства
6. Корпус раздвижного сверла из алюминиевого сплава обеспечивает удобство работы и уменьшает нагрузки на шпиндель станка

Сегменты алмазные выполнены методом термического спекания, что обеспечивает их высокую стойкость. Ресурс работы алмазных сегментов повышается при соблюдении требований производителя (правильное вскрытие алмазного слоя сверл, подача достаточного количества охлаждающего и смазывающего раствора, отсутствие ударов сверла о стекло и т.д.)

Для увеличения срока службы алмазных сменных сегментов производитель рекомендует перед первой эксплуатацией вскрывать алмазный слой сегментов внедрением в абразивный материал на полную высоту слоя, а также при работе обеспечить подачу достаточного количества смазывающего и охлаждающего раствора.

Подача смазывающего и охлаждающего раствора

1. Увеличивает срок службы алмазных сверл, так как раствор очищает и охлаждает инструмент от стекольной пыли и иных отходов сверления.
2. Повышает качество сверления в следствии того, что алмазные сверла не испытывают термическое расширение.
3. Гарантирует защиту оператора станка от вдыхания стекольной пыли и вредных отходов производства.
4. Обеспечивает чистоту рабочего места. Отходы сверления оседают в фильтре водяного бака, а не на полу производственного помещения.